眾所周知，木屑顆粒機的壓輥是勻速旋轉的，每一瞬間的工作狀態都是基本相同的。假設喂入物料的量不變，那么能耗也應該是相對穩定的，電機上的電流也是相對平穩的。那么，當木屑顆粒機出現電流不穩定的時候就需要排查原因了。
　　1、在木屑顆粒機工作時調整喂料量的大小：
　　只要是供料區的物料厚度小于壓緊區最大起始點，都將直接影響壓緊區、擠壓區的有效工作區間長度，并引起電流的波動和時產量的變化。
　　如果供料區的厚度大于壓緊區的起始點，那么除了增大供料區內的料層厚度外，是不會對單位時間內的時產量和耗能產生任何影響。也就不會在引起電流和時產量的變化。
　　2、供料區的料層厚度超過壓緊區的最大起始點，那么壓緊區、擠壓區的區間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區。喂料量加大以后，進出平衡就會被打破，進大于出，供料區的料層就會越積越厚，直到堆滿所有空隙。進料口就會被堵住，致使木屑顆粒機無法正常工作（或者從進料罩的副口溢出）。這時候電流會增大。
　　3、在木屑顆粒機的實際工作中，隨著喂料量的不斷變化，瞬時產量和主電機電流都會隨之而發生變化。在喂料厚度沒有超過壓緊區最大起始點時，不會因為喂料粉量的增加而造成供料區料層越堆越多的情況。一旦喂料量太大，超過壓緊區的最大始入點的厚度，料層就會堆積并逐漸增大，顆粒機就不能正常工作。電流就會出波動不穩定。
　　4、假設主電機功率很大或因諸多變量因素綜合變化造成喂料厚度超過壓緊區最大始入點的厚度后電機未能過載。這時多喂入的粉料并不能增大時產量，也不會再引起主電機電流的增大，而是只能不斷增大堆積在機內的粉料堆，直到堵滿顆粒機內腔造成制粒機不能正常工作。當然這一特殊現象實際生產中出現較少（如果原料水分太大、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴重且未調好間隙、更換原料等，有可能出現這種現象），這是我們不希望出現的工況。
　　5、當主電機功率與相應的各制粒參數相比不足以夠大時，我們的喂料厚度是在擠壓區的終點和壓緊區的最大始入點（這一點將隨原料不同、壓縮比、有效長徑比、濕度、壓輥等等變量因素的綜合變化而相應變化）之間做調整的，一般都不會超過最大始入點，隨著喂料量的增大，壓緊區的區間長度會縮短，而擠壓區的區間長度相應會逐漸增大，同時主電機電流也會逐步上升，直到允許使用的最大值。如果電流達到了我們設定的保護值，而喂料厚度還沒有超過壓緊區最大始入點的厚度，再增大喂料量，就會造成安全系統動作，跳閘使得生物質顆粒機不能正常工作。